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反應釜故障排除方法

一、故障現象：殼體損壞

故障原因：1、受介質輻射（點蝕、晶間腐蝕）；

2、熱應力影響產生裂紋或堿脆；

3、磨損變薄或均勻腐蝕。

處理方法：1、采用耐腐蝕材料襯里的殼體需重新修襯或局部補焊；

2、反應釜焊接后要消除應力，產生裂紋要進行修補；

3、超過設計低的允許厚度，需更換本體。

二、故障現象：超溫超壓

故障原因：1、儀表失靈，控制不嚴格；

2、誤操作；原料配比不當；產生劇烈反應；

3、因傳熱或攪拌性能不佳，產生副反應；

4、進氣閥失靈進氣壓力過大、壓力高。

處理方法：1、檢查、修復自控系統，嚴格執(zhí)行操作規(guī)程；

2、根據操作法，采取緊急放壓，按規(guī)定定量定時投料，嚴防誤操作；

3、增加傳熱面積或清除結垢，改善傳熱效果修復攪拌器，提高攪拌效率；

4、關總汽閥，斷汽修理閥門。

三、故障現象：密封泄漏

故障原因：填料密封

1、攪拌軸在填料處磨損或腐蝕，造成間隙過大；

2、油環(huán)位置不當或油路堵塞不能形成油封；

3、壓蓋沒壓緊，填料質量差，或使用過久；

4、填料箱腐蝕。

反應釜長期使用進程中會堆集很多的塵垢，這些塵垢會影響反應釜的正常作業(yè)，添加能源消耗，下降產品質量。長期使用的反應釜內容易殘留反響物，逐步在反應釜中堆積，不但影響反應的容量，殘留物中的成分有也許會對反應發(fā)作影響，有也許對產品質量發(fā)作晦氣影響，嚴峻的乃至引起暴聚反響，危及人員和設備安全。

因而反應釜除了嚴厲的平時保護和查看，還要定時對反應釜進行清潔，反響釜清潔主要有機械清潔和化學清潔兩種。

反應釜傳熱裝置所需要的傳熱面積應根據攪拌反應釜升溫、保溫或冷卻過程的傳熱量和傳熱速率計算。要注意攪拌狀況下的傳熱速率與攪拌器的類型、尺寸、轉速有關，所以引用傳熱計算公式時要注意其使用條件。

反應釜的外部傳熱構件是夾套。它是一個薄壁筒體，多數還帶有一個底封頭，套在攪拌反應器的筒體和封頭的外部，夾套壁與筒體壁構成一個可供傳熱介質流動的空間，夾套所包圍的筒體表面即為傳熱面積。夾套的特點是結構簡單，制造方便，基本不需要檢修，一般的夾套類型可以使用于2.5Mpa以下，承受更高壓力時可以采用蜂窩式夾套。